電桿環(huán)裂紋
預應力混凝土柱和部分預應力混凝土柱不得出現環(huán)形和縱向裂縫。鋼筋混凝土桿不應有縱向裂縫，環(huán)形裂縫寬度不應大于0.05mm。特別是鋼筋混凝土桿子有時會出現環(huán)形裂縫，盡管裂縫的寬度沒有超過國家標準要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業(yè)造成不必要的損失。

造成電桿環(huán)裂的因素很多，主要是生產、提升和堆垛過程中的外力和自重引起的環(huán)裂。為此，應控制生產、提升和堆放。主要措施如下:

1. 生產

條件是保證電極離心機和鋼模必須處于良好狀態(tài)，以保證電極成型工作的順利進行。

(1)為了防止預應力張力不符合技術要求或施加的預應力損失太大,主要鋼筋的預應力值應控制混凝土壓應力的優(yōu)值,和普通混凝土的預應力應力值應控制在20%的混凝土強度。此外，還要注意主筋的握持強度是否良好，且表面有無油、銹等。

(2)電桿在電桿模具中離心成型后，應將鋼模舉起輕放，以免碰撞。模具放入固化坑(窯)時，應放置直、穩(wěn)。

(3)為了避免混凝土的破乳強度不滿足要求，混凝土配料不準，鋼模脈動，離心系統(tǒng)和升汽系統(tǒng)控制不嚴。電桿混凝土脫模時，必須有足夠的脫模強度，必須保證混凝土配合比滿足要求，配料準確，離心致密，保證溫升和恒溫時間。

2. 提升和疊加

在脫模、吊裝、堆垛過程中，要按規(guī)定要求操作，升降放輕，防止碰撞、滾動、大擺。鋼模具內壁脫模劑應均勻涂敷，避免夾桿。

二、極水粒
極水顆粒是指表面顏色較深、無裂縫的顆粒，寬度一般為0.15 ~ 0.25mm，隨著地表水蒸發(fā)而消失。產生水粒的因素也很多，主要有以下三個方面:

1、鋼條的脈動，是產生環(huán)水顆粒的主要因素。

2. 電桿彎曲鋼模、行走輪同心度或橢圓度不符合要求。

3.電極離心機的同軸度不符合要求，基礎松動，滾輪外圓尺寸不一致等。

雖然國家標準在外觀質量要求中沒有包含水粒，但其缺陷影響了電桿的耐久性。因此，有必要加強離心機和模具的維護和更新，加強操作規(guī)程的管理，盡量避免水粒的發(fā)生。

3高彎矩電桿與鋼板環(huán)焊接后如何拉緊非預應力主筋
這一問題主要出現在部分預應力電桿中，部分預應力電桿也是未來城市電網中的電桿型式。無預應力主筋有兩種:無焊接主筋和焊接鋼板環(huán)(或法蘭)主筋。這個問題是指焊接結構。

因此,在設計時應盡量避免預應力鋼筋的兩端焊接結構,對于大型彎曲桿的下部法蘭可以先上焊接牢固,主要非預應力鋼筋與特定的長度,長度是決定根據預應力主筋長度的擴展,保持張力后,預應力主筋采取保護措施和法蘭焊接。除上述方法用于電桿中間段外，還有采用兩端錨固線的方法來計算受拉位移，非預應力桿留出這部分長度。另一種方法是根據結構規(guī)范在桿子中間錯開交叉筋，交叉重疊的長度符合規(guī)范要求。

4. 混凝土保護層的有效控制
主珠網保護層厚度不小于15mm，在設計時需要考慮其影響時，建議設計網保護層厚度約為17mm。主要鋼筋混凝土的保護層是確保隔離空氣和水的主要加固,防止鋼筋的擴張引起的氧化和生銹,減少主鋼筋的截面積,混凝土的裂縫,等等,這將影響安全使用電動波蘭人在露天,濕度、風、雨等不利天氣條件。主鋼筋混凝土保護層也是保證電桿力學性能的重要指標。可見，有效控制主鋼筋混凝土保護層是非常重要的。普通鋼筋混凝土柱和預應力混凝土柱的保護層控制措施如下:

1. 普通鋼筋混凝土電桿

根據電桿的保護層的要求和的分布大小支架護圈,支架護圈的正確選擇合適的大小,放置支架護圈的位置,直徑偏差和缺失的圓,等將影響偏差的主要強化從設計位置。制作厚度與保護層相適應的環(huán)形水泥墊，在每米內圍繞骨架布置一個環(huán)形水泥墊，在骨架形成后分布在主肋上或焊接在短肋上。框架中使用的主筋為無彎筋，彎筋可通過冷拔工藝進行矯直。注意以上方面的嚴格控制，再加上操作人員的細心施工，可以有效的控制主加固電桿保護層。

2. 預應力混凝土柱和部分預應力柱

根據電桿保護層的要求，確定主筋分布的周長直徑，按要求在工具錨具上鉆孔，且錨具與鋼模之間的間隙不宜過大。同時，通過選擇合適尺寸的支架，按要求設置，采用預張方式，可以有效地控制混凝土保護層。其次，可以通過改進作業(yè)方式、優(yōu)化粗集料粒徑等措施，保證混凝土保護層厚度滿足要求。

5. 預應力筋張拉后達不到設計位置
這一問題與主筋保護層的控制問題相似。具體控制措施如下:

(1)采用模內預拉工藝，預應力混凝土桿可采用骨架模內成形工藝。將夾具對準電桿的上、下端，使主肋在同一方向，不會錯位。先用工裝錨或張緊設備對主筋施加部分應力，將主筋拉直，按要求布置托架立圈，與主筋牢固結合。在桿段的整個長度內設置螺旋桿。螺桿不得纏繞太緊，并與主桿系在一起。

(2)離心時，必須按要求設定慢速時間。模具緩慢運行后，混凝土均勻分布，使骨架沿應力方向逐步分布。

(3)控制碎石的直徑應滿足主筋分布的間隙要求，且不宜過大。

離心內壁不光滑
解決這一問題的具體措施如下:

1. 確保投入使用的電桿離心機和鋼模符合使用要求。

2. 混凝土應采用二次沖裁法進行攪拌。先混合40度左右的沙子和水泥，再加入碎石來控制混凝土的垮塌程度。

3、選擇合適的配合比，適當選擇砂率大的值。同時，注意水泥滲水。

4. 保證電極離心慢速時間要求，保證混凝土分布均勻，離心后將料漿倒出。